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【A功能概述】(包覆焊或垂直焊) |
【B功能概述】(平焊) |
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适用于方壳卷绕电芯来料短路测试、正负极预焊（可带保护片焊接）、焊后极耳裁切、正负极盖板软连接焊接、焊后NG测试、焊接后压毛刺吸尘、正负极平贴胶带、NG料分选等工序的自动生产，最终形成合格的可扣保持架包MYLAR电芯 |
适用于方壳卷绕电芯来料短路测试、正负极预焊（可带保护片焊接）、焊后极耳裁切、正负极盖板软连接焊接、焊后NG测试、焊接后压毛刺吸尘、正负极平贴胶带、NG料分选等工序的自动生产，最终形成合格的可扣保持架包MYLAR电芯 |
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【A功能性能特点】 |
【B功能性能特点】 |
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● 同步带步进式上料拉带上料，NG排料平台下NG料，平皮带下料 |
● 同步带步进式上料拉带上料，NG排料平台下NG料，平皮带下料 |
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● 上料拉带上设有电芯正反检测 |
● 上料拉带上设有电芯正反检测 |
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● 焊接单独分正负极耳预焊，正负极耳盖板软连接终焊,采用机器人上盖板. |
●焊接单独分正负极耳预焊，正负极耳盖板软连接终焊,采用机器人上盖板. |
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● 焊后有焊点压毛刺处理，焊接掉粉吸除功能 |
● 焊后有焊点压毛刺处理，焊接掉粉吸除功能 |
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● 正负极耳平贴胶带 |
● 正负极耳贴平胶。 |
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● 下料拉带跟NG下料平台电芯放满时自动提示报警并停机，取走料后报警自动解除并恢复运行 |
● 下料拉带跟NG下料平台电芯放满时自动提示报警并停机，取走料后报警自动解除并恢复运行 |
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● 前后动作顺序都有互锁模式 |
● 前后动作顺序都有互锁模式 |
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● 来料测试不良电芯自动识别，自动放入NG区 |
● 来料测试不良电芯自动识别，自动放入NG区 |
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● 电芯焊接分为极耳预焊接及盖板终焊接，焊接牢固，不虚焊、不振粉、不烧隔膜、不烫绝缘胶、不振裂极耳极片 |
● 电芯焊接分为极耳预焊接及Tap主焊接，焊接牢固，不虚焊、不振粉、不烧隔膜、不烫绝缘胶、不振裂极耳极片 |
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● 机械手转移电芯采用夹抓的形式，对电芯无损害 |
● 机械手转移电芯采用夹抓的形式，对电芯无损害 |
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● 换型只需更换夹具板，其它机构只要稍作调整便可实现 |
● 换型只需更换夹具板，其它机构只要稍作调整便可实现 |
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● 在焊接、贴胶前有对电芯再定位，定位后有气缸压紧，保证焊接、贴胶精度 |
● 在焊接、贴胶前有对电芯再定位，定位后有气缸压紧，保证焊接、贴胶精度 |
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项目 |
150型 |
250型 |
300型 |
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主体尺寸 |
10000*3000*2400(L*W*H) |
10000*3000*2400(L*W*H) |
10000*3500*2400(L*W*H) |
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整机重量 |
约5T |
约6T |
约6T |
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功率 |
约5.5KW |
约5.5KW |
约6KW |
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电源 |
单相AC220V/50HZ |
单相AC220V/50HZ |
单相AC220V/50HZ |
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气源 |
≥0.6Mpa，100L/Min |
≥0.6Mpa，100L/Min |
≥0.6Mpa，100L/Min |
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真空源 |
真空度≥-90Kpa, 4L/S |
真空度≥-90Kpa, 4L/S |
真空度≥-90Kpa, 4L/S |
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正负极片尺寸范围（不含极耳） |
长度L=80-150mm |
长度L=100-250mm |
长度L=200-300mm |
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极耳尺寸范围 |
长度L1=8-30mm |
长度L1=8-30mm |
长度L1=8-30mm |
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适应电芯厚度 |
5-20mm |
6-30mm |
6-30mm |
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贴胶胶带参数 |
卷料，内径ф76mm，最大外径ф170mm，胶带宽度8-15mm |
卷料，内径ф76mm，最大外径ф170mm，胶带宽度8-15mm |
卷料，内径ф76mm，最大外径ф170mm，胶带宽度8-15mm |
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焊接盖板位置精度 |
±0.5 |
±0.5 |
±0.5 |
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焊印贴胶位置精度 |
±0.5 |
±0.5 |
±0.5 |
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设备优率 |
≥98% |
≥98% |
≥98% |
